ALGERIE: Portail du recyclage.

Pour ouvrir le dossier, un article avec pas mal de références sur le secteur du plastique.


La palette plastique algérienne pourrait se vendre en Europe

Avec une capacité de 50 millions par an
La palette plastique algérienne pourrait se vendre en Europe






Au moment où les industriels algériens importent la palette plastique,
produit du recyclage des bouteilles en plastique, le produit algérien
pourrait être exporté vers l’Europe qui représente un marché de 100
millions d’unités, alors que l’Algérie possède des capacités de
fabrication de 50 millions de palettes.

En effet, le marché européen est en manque de palettes plastiques,
puisque les palettes en bois sont de moins en moins utilisées vu la
rareté de cette matière première et son coût de plus en plus élevé. De
plus, le bois nécessite un certificat de décontamination en cas
d’exportation et ce marché représente 100 millions de palettes par an.
Actuellement, les palettes plastiques constituent 20% du marché, mais
cette part de marché est en constante évolution, souligne Philippe
Dubourgnon, directeur commercial de Newtech Algérie, une entreprise 100%
algérienne.


Le coût de production d’une palette en plastique, sur la base de tarifs
européens, est de 9,20 euros l’unité, alors que son prix de vente varie
de 20 à 30 euros, donc le marché à l’exportation est fructueux. Il
relèvera cependant qu’«en Algérie, il manque une filière d’exportation
de ces palettes, c’est pourquoi les futurs exportateurs seront mis en
connexion avec les réseaux existant en Europe, car les grandes chaînes
de distribution comme Carrefour et Leclerc sont très demandeurs». Dans
ce sens, la société Newtech propose des solutions aux industries de
recyclage et les aide à l’export. Actuellement, cette société est en
pourparlers avec trois industriels de l’agroalimentaire, de Constantine
et d’Oran, qui travaillent sur les plans de financement dans le but
d’exporter des palettes plastiques d’Algérie vers l’Europe, confie M.
Dubourgnon, sans citer leurs noms, car le projet n’a pas encore abouti.


Un fort potentiel pour le plastique recyclé


Il assure que «le marché des palettes en plastique présente d’énormes
opportunités avec une capacité de production de 50 millions de palettes
par an. La matière première est disponible, les débouchées existent,
donc le marché est demandeur, sachant qu’actuellement les palettes
utilisées sont importées en Algérie».
Il notera : «Cette production consomme beaucoup d’énergie qui est bon
marché ici. Les compétences existent tant pour le fonctionnement des
machines que leur maintenance.» Le procédé consiste «à prendre tous
types de plastique sans les triller ni les nettoyer avec 10 à 15% de
déchets autres en retirant tout ce qui est métallique. Et grâce à une
opération de thermo-fusion, on obtient des palettes plus résistantes que
celles en bois, réutilisables dans le domaine des transports et
recyclables elles aussi», explique-t-il. Dans un objectif de réduire les
déchets enfouis, l’Agence nationale des déchets (AND) a créé un réseau
avec certains grands producteurs d’emballage comme les sociétés d’eau
minérale embouteillée et les boissons gazeuses qui ont besoin de ces
palettes, en contrepartie de paiement, d’avoir des palettes pour le
transport de leurs bouteilles. Il est à signaler qu’hormis les palettes,
il est possible de fabriquer à partir du plastique recyclé des chaises,
des poubelles et différents accessoires.
Par ailleurs, et pour le matériel informatique, «il existe une société
spécialisée dans son recyclage dans le sud de la France, du groupe
Chimireque, qui a créé une unité de récupération et de traitement de ce
matériel.


Des investissements hors de portée et absence d’avantages fiscaux


Actuellement, nous tentons de ramener la technologie nécessaire en
Algérie. Les opportunités d’investissement dans ce créneau sont à
l’étude, car les quantités ne sont pas encore identifiées», indique
Philippe Dubourgnon, directeur commercial de Newtech Algérie.
Sur le territoire national, à Béjaïa et Tizi Ouzou, les gens prennent
conscience du potentiel algérien à l’export, affirme pour sa part
Abderrahmane Zidane, expert foncier et consultant en génie de
l’environnement et également représentant de la société autrichienne
Erema spécialisée dans la conception et la construction de chaîne de
recyclage des déchets plastiques. Erema est présente sur le marché
algérien depuis 2007, sans s’y installer. D’ailleurs, des Bourses de
cette matière première recyclée de qualité existent à l’étranger, à
Marseille, à Milan, à Turin, à Gênes et dans plusieurs villes
portuaires. Toutefois, les choses ne sont pas aussi simples pour toutes
les entreprises car, selon Cherif Beztout, directeur de l’entreprise
privée de récupération et de recyclage de film plastique, Rassauta
Plaste, créée en 2002 dans le cadre du dispositif de l’emploi de jeune,
Ansej, «l’activité de collecte et de recyclage en Algérie se
caractérise par la création de petites entités ayant des équipements
presque artisanales et dans des surfaces réduites et ne peuvent avec ces
moyens prendre en charge tous les déchets jetés».


Pour cet investisseur, ce créneau n’est pas dépourvu d’embûches puisque
«l’investissement en équipement de qualité et les stations de lavage
pour recycler les déchets provenant même des décharges publiques ainsi
que les terrains d’assiette sont hors de portée pour les professionnels
en activité». De plus, «aucun avantage fiscale ni parafiscal n’est
attribué». A titre indicatif, l’investissement en équipement d’occasion
coûte 4 millions de dinars pour atteindre un chiffre d’affaires en fin
d’exercice annuel, en 2009, de 6 millions de dinars. «Les déchets sont
récupérés par nous-mêmes ou par des artisans collecteurs auprès des
distributeurs qui déballent leur produit et déclassent les emballages en
film plastique et des fabriquants d’emballage et de sacherie»,
explique-t-il. M. Beztout suggère, pour que l’activité absorbe toutes
les capacités du marché des déchets en Algérie, «la réalisation de
grandes usines dotées d’équipements modernes installées sur des terrains
appropriés, contrairement aux artisans actuellement sur le terrain.
Ceci en aval et en amont, le tri sélectif se fera au niveau des
ménages».

Fella Midjek Hoizons : 30-11-2010

ouiiiiii j'ai hâte de la voire ici

Des entrevous pour dalle béton fabriquées avec du plastique recyclé:

Sur youtube recyclage du plastique à la déchetterie de Blida.

Fabrication de gilets pare-balles à partir de UHMWPE:

Wikipedia: L'Ultra-high-molecular-weight polyethylene (UHMWPE ou parfois abrégé en UHMW ), également connu sous le nom de polyéthylène à haut module (HMPE, high-modulus polyethylene ) ou en polyéthylène haute performance ( HPPE, high-performance polyethylene ), est un sous-ensemble du polyéthylène
. Ses chaines sont extrêmement longues, de l'ordre de plusieurs
millions de mères La plus longue chaîne sert à transférer la charge plus
efficacement à la chaîne principale du polymère en renforçant les Force intermoléculaire. Il en résulte un matériau très résistant, avec actuellement la plus grande résistance aux chocs de tous les composés thermoplastiques³.
Il est très résistant aux produits chimiques corrosifs, à l'exception
des acides oxydants, il absorbe extrêmement faiblement l'humidité et a
un très faible coefficient de frottement. Il est auto-lubrifiant, et est
très résistant à l'abrasion, dans certaines formes il est jusque 15
fois plus résistant à l'abrasion que l'acier. Son coefficient de frottement est nettement plus faible que celui du nylon ou de l'acétal et est comparable à celui de polytétrafluoroéthylène (PTFE, Teflon), mais l'UHMWPE possède une meilleure résistance à l'abrasion que le PTFE ⁴⁵ . Il est inodore, insipide et non toxique ⁶.

l'UHMWPE a été commercialisé dans les années 1950 par Ruhrchemie AG,
qui a changé de nom au fil des ans, les matériaux d'aujourd'hui sont
produits par Ticona, Braskem et Mitsui.
L'UHMWPE est disponible dans le commerce sous forme consolidés, tels
que des feuilles ou des tiges, des fibres, mais peut également être
directement moulé dans la forme finale d'un produit. En raison de sa
résistance à l'usure et aux chocs, l'UHMWPE continue de trouver de plus
en plus d'applications industrielles, y compris les secteurs de
l'automobile et de l'embouteillage, par exemple. Depuis les années 1960,
l'UHMWPE est également le matériau de choix pour les prothèses et
implants pour leur biocompatibilité et leurs caractéristiques mécaniques⁷.

Les fibres d'UHMWPE, commercialisés dans les années 1970 par la société de produits chimiques DSM
sont largement utilisés dans la protection balistique, des applications
dans le secteur de la défense, et de plus en plus dans les dispositifs
médicaux.

Vue d'ensemble


Structure et propriétés


L'UHMWPE est un type de polyoléfine.
Il est constituée de chaînes de polyéthylène très longues, qui sont
tous alignés dans la même direction. Chaque chaîne est lié aux autres
avec autant de liaisons de Van der Waals
que l'ensemble de la résistance inter-molécule est élevé. De cette
façon, les grandes traction de charges ne sont pas limités par la
faiblesse relative de chaque liaison de Van der Waals.

Lorsqu'elles sont formées de fibres, les chaînes polymères peuvent
atteindre une orientation parallèle de plus de 95 % et un taux de cristallinité de 39 % à 75 %.

La liaison faible entre les molécules d'oléfines permet locaux
excitations thermiques de perturber l'ordre cristallin d'une chaîne
donnée morceau par morceau, ce qui lui donne une résistance thermique
beaucoup plus pauvres que les autres fibres à haute résistance. Son
point de fusion est d'environ 130 à 136 ° C et, selon Braskem ⁸,
il n'est pas conseillé d'utiliser des fibres UHMWPE à des températures
supérieures à 80 - 100 °C pendant de longues périodes de temps. Il
devient fragile à des températures inférieures à -150 °C.

La structure simple de la molécule donne également lieu à des états
de surface et des propriétés chimiques qui sont rares dans des polymères
hautes performances. Par exemple, les polaires des groupes dans la
plupart des polymères absorbent facilement l'eau. Cependant l'oléfine ne
présente pas de tels groupes et l'UHMWPE n'absorbe donc pas l'eau
facilement. De la même manière, les polymères aromatiques sont souvent
sensibles aux solvants aromatiques dues à des interactions d'empilement
aromatiques. Le UHMWPE étant un polymère aliphatique,
ces solvants n'ont pas d'effets. De plus l'UHMWPE ne contient pas de
groupes chimiques qui sont sensibles aux attaques d'agents agressifs
(tels que les esters , amides ou groupes hydroxyles), il est très résistant à l'eau, l'humidité, la plupart des produits chimiques, aux rayonnements UV, et aux micro-organismes.

Sous contrainte de traction, l'UHMWPE se déforme en permanence tant que la contrainte est présente, un effet dit de fluage

La production


l'UHMWPE est synthétisé à partir de monomères d'éthylène,
qui sont liés ensemble pour former de très haute masse moléculaire. Ce
sont des molécules dont la longueur est largement supérieure à celle du
polyéthylène haute densité (de plusieurs exposants de 10), la synthèse
étant basée sur les catalyseurs métallocènes.
En général, les molécules PEHD ont entre 700 et 1 800 unités monomères
par molécule, alors que les molécules d'UHMWPE ont tendance à avoir
100 000 à 250 000 monomères chacune et parfois plus de 1 000 000
monomères.





une machine à moulage par injection


l'UHMWPE est traité en utilisant les méthodes suivantes : moulage par injection, par extrusion et frittage . Plusieurs entreprises européennes se sont lancées dans le moulage par injection dans les années 1960.

Applications


Les fibres Dyneema sont utilisées :⁹

• en cordages :
  
  
  
  • pour la pêche professionnelle où les filets et les cordages trainant moins entrainent une réduction de consommation de carburant ;
    
  • dans l'industrie en remplacement des filins en acier : manutention des marchandises ou pour tirer des lignes électriques ou la légèreté et la résistance à l'abrasion sont bénéfiques ;
    
  • dans le maritime et l'offshore pour les aussières, mouillages et remorques là encore bénéficiant d'un rapport poids/résistance facilitant la mise en œuvre ;
    
  • en voile, dans le gréement dormant et courant, pour leur légèreté et leur faible allongement sous charge (écoutes, drisses, haubans) ;
    
  • en Pêche sportive pour la finesse, la résistance à l'abrasion et la faible élasticité ;
    


• en filets :
  
  
  
  • pour le fret dans le transport aérien en raison de leur rapport poids/résistance ;
    
  • en aquaculture pour leur finesse et leur durabilité ;
    


• en textiles spéciaux :
  
  
  
  • pour les Gants
    de protection en raison de leur légèreté qui les rend confortables,
    leur résistance à l'abrasion et aux coupures, ainsi que leur
    durabilité ;
    
  • pour les voiles dans le nautisme pour leur rapport poids/résistance, leur tenue de forme et leur résistance aux ultraviolets et à l'abrasion ;
    


• en panneaux composites pour les conteneurs aviation en raison de leur légèreté et leur durabilité.
  

Le Dyneema est utilisé dans différentes pratiques sportives :

• pratique de l'escalade et de la spéléologie - n'étant pas conçue pour absorber les chocs, cela interdit son usage pour l'assurage dynamique ;
  
• Dans les cuirasses d'escrime : 50 % polyester 50 % Dyneema
  
• pour le nautisme à la voile : confection de filets de pêche, de drisses, de gréements, de filières de bastingages, matelotage comme les manilles textiles ;
  
• en vol à voile, pour la treuillée des planeurs
  
• les suspentes de parapente et les lignes de retenue des cerfs-volants moyen à haut de gamme ainsi que pour le kitesurf
  
• En vol libre, pour la treuillée des ailes-delta et des parapentes.
  
• cordes d'arcs de compétition
  

Ces matériaux sont également utilisés dans les équipements militaires
dans la fabrication d'éléments de protection anti-balistique pour les
véhicules militaires, les casques (casque Spectra), les boucliers ou gilets pare-balles,
les gants "anti coupure" de l'armée, remplaçant le kevlar, permettant
d'attraper une lame de cutter ou de couteau sans risques.

Luzerne en pellets

Idée: produire à grande échelle de la luzerne déshydratée en pellets dans un objectif d'incorporation et de substitution au soja importé.

La luzerne en pellets : Un apport protéique de qualité



Luzernière La luzerne cultivée dans le monde (Medicago sativa L.)
est une des plantes fourragères les plus répandues sur la planète. Ne
nécessitant aucun apport azoté lors de sa culture et enrichissant les
sols en azote d’une centaine d’unités lors de sa destruction, la luzerne
s’est rapidement développée dans les années 50 en Champagne Ardenne
comme le seul moyen d’amélioration des sols calcaires de cette région.Suite
au développement de la luzerne en Champagne Ardenne et face au climat
incertain du nord de la France, un nouveau défit était lancée à
l’agriculture Champenoise. Développer une technique permettant la
conservation de la luzerne sans altérer ses qualités nutritionnelles. La
Déshydratation s’est alors imposée comme la technique de référence.
Le process de Plaine

Mise
en culture par nos adhérents, les luzernières (non OGM) sont récoltées 4
fois par an par SUN DESHY. La fauche avec éventuellement un pré-fanage
précède l’étape de récolte.

Faucheuse à luzerne

Luzerne en andain

Ensileuse à sellette

Luzerne récoltée

La Déshydratation


Le
séchage de cette luzerne est réalisé dans un tambour rotatif parcouru
par un courant d’air chaud (600 à 800°C) de manière à atteindre 11%
d’humidité sur le produit sortant du sécheur.Sortie du sécheur, la
luzerne est réduite en farine par des broyeurs afin d’homogénéiser
l’humidité du produit et faciliter son agglomération.

Four rotatif

La
farine ainsi produite est agglomérée mécaniquement sans aucun liant à
travers une filière pour former les granulés ou pellets.

Presses à granuler

Pellets de luzerne ø 6mm

Après
contrôle de l’humidité et de la température des granulés, ces derniers
sont expédiés vers notre organisme de commercialisation où stockés sur
site.
Caractéristiques des produits finis : www.desialis.com.